电工实训实习报告
随着个人的素质不断提高，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编整理的电工实训实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
电工实训实习报告1实训目的：
实习是机械学生不可缺少的实习环节，学校安排本次实习是在学生完成所有基础课、技术基础课后进行的。实习的目的在于通过在实习公司或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固所学的专业知识，培养实践操作技能，建立电工电子应用的概念。
本次的实习要提高自己对社会的认知能力，让自己迅速适应社会，跟上电子信息前进的步伐。通过理论与实践的相结合、学校与社会相沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析解决问题的实际工作能力，以便培养自己成为能够主动适应神会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
实训设备：
一．电动机的自锁控制电路
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、虎口钳、斜口钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
二．三相电动机正、反转控制电路的安装
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、虎口钳、斜口钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
三.故障检测
万用表、导线若干
四.电烙铁的焊接
电烙铁、烙铁架、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、镊子、吸锡器、万用表、锡丝、铜丝、海绵
五.电烙铁焊接收音机电路板
电烙铁、烙铁架、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、镊子、吸锡器、万用表、锡丝、海绵、印刷电路板、制作收音机的小零件
实习内容：
13周周一
一.电动机的自锁控制电路
老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作
1.实习目的：
（1）学会三相异步电动机的自锁控制的接线和操作方法；
（2）了解交流接触器的工作原理和构造；
（3）了解按钮开关的构造与作用；
（4）掌握三相电动机自锁的工作原理、安装及操作方法；
（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；
（6）通过对三相异步电动机自锁线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；
（7）理解自锁的概念。
2.实习元件：
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、虎口钳、斜口钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
3.实习原理：
当按下启动按钮SB2后，电源U1相通过热继电器FR动断接点、停止按钮SB1的动断接点、启动按钮SB2动合接点及交流接触器KM的线圈接通电源V1相，使交流接触器线圈带电而动作，其主触头闭合使电动机转动。同时，交流接触器KM的常开辅助触头短接了启动按钮SB2的动合接点，保持交流接触器线圈始终处于带电状态，这就是所谓的自锁（自保）。与启动按钮SB2并联起自锁作用的常开辅助触头称为自锁触头（或自保触头）
电动机自锁控制电路图
4.实习过程：
(1)按点动控制线路进行安装接线，接线是先接主电路，后接控制电路；
(2)线路接好后，对照电路原理图仔细检查；
(3)找老师进行电路连接核对；
(4)实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；
(5)收拾实验台，整理工具后，离开实验室。
13周周二
二.三相电动机正、反转控制电路的安装
老师讲解三相异步电动机正、反转的工作原理和操作要求，连接电路的方法和步骤，自己实践操作连接电路
1.实习目的：
（1）掌握自锁运转控制线路的检查方法及通电运转过程；
（2）掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理、安装及操作方法；
（3）掌握电器互锁原理以及应用方法；
（4）掌握交流接触器常闭触头在电路中的应用；
（5）了解三相异步电动机的基本结构和连接方式。
2.实习元件：
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、虎口钳、斜口钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
3.实习原理：
（1）控制原理：电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W相对调，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。为安全起见，常采用按钮联锁（机械）和接触器联锁（电气）的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示）；使用了（机械）按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。另外，由于应用的（电气）接触器间的联锁，所以只要其中一个接触器得电，其长闭触点（串接在对方线圈的控制线路中）就不会闭合，这样在机械、电气双重联锁的应用下，电机的供电系统不可能相间短路，有效地保护的电机，同时也避免在调相时相间短路造成事故，烧坏接触器。
（2）工作控制：
按下SB1 SB1常闭触头先断开（对KM2实现联锁）
SB1常开触头闭合KM1线圈得电
KM1自锁触头闭合（实现自锁）电机M启动连续正转工作
KM1主触头闭合
KM1联锁触头断开（对KM2实现联锁）
（3）电路接通电源后，当交流接触器KM1通电后，在主电路中交流接触器KM1的三个常开触点闭合，电动机启动，沿一个方向转动(正转)。当交流接触器KM2通电后，在主电路中交流接触器KM2的三个常开触点闭合，电动机启动，沿另一个方向转动(反转)。
（4）停止控制：
按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转；
三相电动机正反转控制电路图
4．实习过程：
（1）先按照电动机控制原理连接“自锁”电路，了解继电器的工作原理及自锁原理；
（2）如上图接线；
（3）线路接好后，对照电路原理图仔细检测电路连接是否正确；
（4）找老师电路连接核对；
（5）实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；
（6）收拾实验台，整理工具后，离开实验室。
13周周三上午
三.电路故障分析
用万用表将电路中的故障找出，对照电路图把线接好，排除故障。
1.实习目的：
（1）学会能够用万用表检测故障
（2）能 ……此处隐藏15307个字……各常用电子元器件（如：电阻、电容、电感、二极管等）。
2.介绍各常用电子元器件性能。特点以及其在电子线路的作用。
3.介绍电烙铁的焊接要领。
4.熟悉AD设计软件，了解PCB制板工艺流程。
焊接技术
(1).焊接操作
1.准备施焊,电烙铁的三种握法都应掌握,在实习中我们采用笔握法左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.加热焊件，烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
3.送入焊丝，焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4.移开焊丝，当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。
5.移开烙铁，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。
(2).组装焊接注意事项
1.电解电容、二极管极性以及三极管e、b、c不能出错。
2.各元器件高度应适当，所有元器件高度均不能超过中周的高度。否则收音机外壳将无法合拢。烙铁电源线是否存在漏电隐患。
3.烙铁在焊接中温度较高，严禁烫伤他人和自己。也不要碰到其他任何可燃物，特别是导线。
4.烙铁放置：烙铁头向外，导线向自己。
5.焊接集成电路插座时，必须按集成块的引线排列图焊好每个焊点。焊接结束时，检查有无漏焊，虚焊现象。检查时，可用镊子将每个元件脚轻轻一提，看是否动摇，若发现动，应重新焊好。
Altium Designer 电路图制作
1.创建文件，建立原理图文件。
2.点击元件库Libraries，选择制作电路所需的元件，并放于合理的位置。
3.接入电源符号VCC和接地符号VDD，并进行连线，实现电路原理图的绘制。
4.建立PCB文件，编辑pcb板的规格大小，选择底层为工作层，绘制电路板边框。
5.通过电路原理图加载元件到PCB板上。
6.对pcb板上面的元件进行布局和布线。
7.设置焊盘大小与过孔大小,PCB板制作完成。
声控灯制作
声控灯是一种声控电子照明装置，由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它提供了一种操作简便、灵活、抗干扰能力强，控制灵敏的声控灯，它采用人嘴发出约1秒的控制信号“嘶”声，即可方便及时地打开和关闭声控照明装置，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能，并设有手动开关，使其应用更加方便。声控灯由话筒、音频放大器、选频电路、倍压整流电路、鉴幅电路、恒压源电路、延时开启电路、可控延时开关电路、可控硅电路组成。
声控灯的原理
声控灯包括灯负载RL、三极管、话筒MIC及声控电路。话筒将声音信号转换成电信号，声控电路通过声音信号控制三极管的导通状态。话筒接在第一级放大三极管的基极上并由电容耦合，电路接在第二级放大三极管的基极上，放大后的信号影响触发器的翻转，并最终控制三级管集电极的电位。
电路原理图
实训操作
1.利用AD软件制作声控灯的原理图，并绘制PCB电路板。
2.用激光打印机将原理图打印到热转印纸上
3.将热转印纸上的碳粉通过热转印机转印到覆铜板上
4.将覆铜板放进三氯化铁溶液中进行腐蚀
5.用清水清洗电路板，并用细砂纸把电路板上的黑色碳粉擦掉
6.使用台钻钻孔，电路板制作完成。
7.进行焊接工序，将元件焊接到电路板上。
8.声控灯制作完成，进行调试。
焊接总结：
焊接这是实习的关键过程。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如电容），最后装怕热的元件（如三极管）。电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可
以采用立式安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。天线的安装：先用螺丝将天线固定在收音机外壳上，然后用导线将天线和电路板连接起来。发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。喇叭安放挪位后再用斜口钳把电路板的元件脚剪去，以免造成短路。最后在强调一下焊接的工序：电子电器一般采用卧式，可以靠拢印刷板，元件的引线可短些，减少元件的分布参数的影响。应先焊较低的元件，后焊较高的和要求比较高的元件等。先内后外。先小后大。
实训总结
这次的实习的确教会了我们许多东西。在声控灯制作过程中，我熟悉了印制电路板的设计步骤和制作工艺流程；了解了热转印PCB的过程。在声控灯的装接前，首先应该学习电路。焊接前要检查元件是否完好，如果出现了元件有问题，要及时的换好的元件。焊接要讲究科学的焊接法，不要随便乱焊。在检查声控灯的故障时，一定要用心的去检查，仔细去发现电路的问题，认真去研究电路，这样才能真正的检查出故障并及时解决故障，把声控灯调好。
经过这次的实训，我懂得了制作PCB基本原理，同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础。
电工实训实习报告10这次实习过程中，我有太多收获了：
1．对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2．对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3．对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4．对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5．对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6．对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
